Bedrijfsresultaat

1.100×104 m3/d op skid gemonteerde decarbonisatie-installatie voor CNPC

performance002

Het project is een model voor de behandeling van aardgas met een hoog koolstofgehalte, en is ook het model van het Daqing-olieveld dat eerst een module op een skid heeft gemonteerd, ontworpen en gekocht in één jaar, en vervaardigd en in gebruik genomen in Noordoost-China.

Het is ook onze verkenning in het promoten van het EPC-project, en zal ook een belangrijk keerpunt zijn voor het bedrijf om een ​​link te leggen tussen het voorgaande en het volgende in het EPC-engineeringproject.

performance003
performance001

2. 300×104 m3/d ontzwavelingsinstallatie op skids voor CNPC

Het aardgas wordt, na flash-verdamping uit MDEA-rijke vloeistof, H2S verwijderd door een zuur-waterafscheider en de afgescheiden MDEA-oplossing wordt ook naar de ontzwavelingstoren gepompt.

De rijke TEG-oplossing die in de dehydratietoren wordt gebruikt, gaat in de distillatietoren, flash-verdampingstank en filter en wordt verwarmd en geregenereerd tot magere TEG-oplossing.Vervolgens wordt het naar de dehydratatietoren gepompt voor circulerende dehydratatie.
Nadat het door de zuurwaterafscheider afgescheiden H2S-gas in de opslagtank voor zuur gas is geïnjecteerd, wordt het voorverwarmd door de reactieoven en reageert het met de lucht die door de luchtcompressor wordt aangezogen om SO2 te genereren.
SO2 reageert met de resterende H2S (Claus-reactie) om elementaire zwavel te genereren, die vervolgens wordt afgekoeld om zwavel te verkrijgen.

performance003
 Company Performance

Voedingsgas, nadat de vaste en vloeibare onzuiverheden zijn verwijderd door een scheider en filterscheider, komt de vlotterkleptoren binnen voor ontzwaveling, een toren die MDEA-oplossing als ontzwavelingsmiddel gebruikt.

Het gas van de bovenkant van de vlotterkleptoren gaat door de natte zuiveringsscheider om een ​​kleine hoeveelheid MDEA-vloeistof te verwijderen die in het gas is meegevoerd, en dan komt het natte aardgas de dehydratietoren binnen om via TEG te dehydrateren.
Eindelijk wordt het droge aardgas uit de dehydratatietoren geëxporteerd als gekwalificeerd commercieel gas.

De rijke MDEA-vloeistof in de ontzwavelingstoren wordt snel verdampt om koolwaterstoffen te verwijderen en gaat het filter binnen voor filtratie.Daarna gaat het de regeneratietoren binnen en wordt het verwarmd door stoom om te regenereren tot arme MDEA-vloeistof, die naar de ontzwavelingstoren wordt gepompt voor circulerende ontzwaveling.

performance004
performance002

3. 120×104 m3/d verdampingskristallisatie-installatie voor CNPC

performance003
performance001
performance002

De voeding van de verdampingskristallisatie-installatie is zout water uit de stroomopwaartse elektrodialyse-installatie en de behandelingscapaciteit van de installatie is 300 m3 / d.De jaarlijkse productietijd is 8000 uur en de basisontwerpgegevens zijn als volgt:

(1) omstandigheden van de inlaat van zout water
Debiet: 300 m3/d
druk: 0,4 ~ 0,45 MPa (g)
Temperatuur: 20 ~ 50 °C
Bron van zout water: geconcentreerd zout water geproduceerd door elektrodialyse, het standaard afvalwater na biochemische behandeling.

(2) omstandigheden van het product buiten de fabriek
Debiet: 300 m3/d
Druk: 0,25-0,27 Mpa (g)
Temperatuur: ~ 40 °C
Vast: 0,25 t/h

4. 150-300×104 m3/d TEG-uitdrogingsinstallatie voor CNPC

performance001

Ons bedrijf bouwde Wei 202 en 204 TEG-drooginstallaties met een verwerkingscapaciteit van 300 × 104 m3 / d en Ning 201 TEG-uitdrogingsinstallaties met een verwerkingscapaciteit van 150 × 104 m3 / d.

Het TEG-dehydratatie-installatieproces wordt typisch gebruikt voor de behandeling van zwavelvrij aardgas of gezuiverd gas uit de ontzwavelingsinstallatie van het alcoholamineproces.TEG-uitdrogingseenheid bestaat voornamelijk uit een absorptiesysteem en een regeneratiesysteem.De kernuitrusting van het proces is een absorptietoren.Het dehydratatieproces van aardgas wordt voltooid in de absorptietoren en de regeneratietoren voltooit de regeneratie van TEG-rijke vloeistof.

Het voedingsaardgas komt binnen vanaf de bodem van de absorptietoren en komt in tegenstroom in contact met de TEG-arme vloeistof die van boven in de toren binnenkomt, waarna het gedehydrateerde aardgas vertrekt vanaf de bovenkant van de absorptietoren en de TEG-rijke vloeistof wordt afgevoerd van de onderkant van de toren.

Daarna gaat de TEG-rijke vloeistof de flashtank binnen om de opgeloste koolwaterstofgassen zo goed mogelijk eruit te laten flitsen, nadat ze is opgewarmd door de afvoerleiding van de condensor aan de bovenkant van de regeneratietoren.De vloeibare fase die de flitstank verlaat, stroomt in de arm-rijke vloeibare warmtewisselaar en buffertank na te zijn gefilterd door het filter, en gaat vervolgens de regeneratietoren binnen nadat hij verder is verwarmd.

In de regeneratietoren wordt het water in de TEG-rijke vloeistof verwijderd door verhitting onder lage druk en hoge temperatuur.De geregenereerde TEG-arme vloeistof wordt gekoeld door de arm-rijke vloeistofwarmtewisselaar en door de glycolpomp naar de bovenkant van de absorptietoren gepompt voor recycling.

performance004
performance003

5. 30×104 m3/d moleculaire zeef uitdrogingsinstallatie voor CNPC

performance001
performance001

Behandelingscapaciteit: 14 ~ 29 × 10 m3/d
Werkdruk: 3.25 ~ 3.65mpa (g)
Inlaattemperatuur: 15 ~ 30℃
Watergehalte van voedingsgas: 15-30°C verzadigd water
Ontwerpdruk: 4MPa

Het voedingsgas van dit project is het aardgas met een hoog CO2-gehalte van blok Lian 21 en blok Lian 4 in het olieveld Fushan, in de provincie Hainan.In de vroege en middelste fase van de piloottest werd het geproduceerde gas uit de twee blokken eerst gemaakt van olie-gasscheiding in het Bailian-gasverzamelstation, vervolgens werd het gedroogd en gedehydrateerd door middel van moleculaire zeefdehydratatie en vervolgens onder druk gebracht tot 14 tot 22 MPa door gasinjectiecompressor en in de grond geïnjecteerd.

6. 100×104 m3/d LNG-ontvangstinstallatie voor de haven van Qasim, Pakistan

Dit project is ontworpen en vervaardigd volgens American Standard.LNG-behandelingsinstallatie en LNG-transportschip leveren LNG aan drijvend LNG-vergassingsschip (opslag- en hervergassingseenheid) nabij FOTCO Wharf.

Er zal een nieuwe loskade en pijpleiding voor gas worden gebouwd om het hervergast aardgas van het drijvende LNG-vergassingsschip naar het verbindingspunt van SSGC te transporteren, wat handig is voor levering aan gebruikers in de toekomst.

performance002

Bouwplaats: de op een na grootste zeehaven van Pakistan, de zeehaven Rath Qasim.Het is gelegen in de benedenloop van de Fitigli-rivier, een zijtak van de westkant van de Indus River Delta in het zuiden van het land.Het noordwesten is ongeveer 13 zeemijl verwijderd van Karachi.Het is de op één na grootste zeehaven van Pakistan.Het dient voornamelijk voor staalfabrieken in Karachi en binnenlandse import- en exportgoederen, om de druk op de haven van Karachi te verminderen.

Behandelingscapaciteit: 50 ~ 750 MMSCFD.
Ontwerpdruk: 1450 PSIG
Werkdruk: 943 ~ 1305 PSIG
Ontwerptemperatuur: -30 ~ 50 °C
Bedrijfstemperatuur: 20 ~ 26°C

performance001
performance003

7. 50×104 m3/d LNG-liquefactiefabriek in de stad Datong, in de provincie Shanxi

Het Shanxi Datong LNG-project is een van de belangrijkste projecten voor nieuwe energie in de provincie Shanxi en is een belangrijk project voor de bevordering van vergassing in de provincie Shanxi.Wanneer het project is voltooid, zal de output bereiken:
Als een van de piekreservecentra van Shanxi LNG zal de output 50x104 m3/d bereiken.

Het project omvat de bouw van een aardgasliquefactieproject van 50 × 104 m3/d en ondersteunende faciliteiten en een LNG-tank van 10000 m3 met volledige capaciteit.De belangrijkste proceseenheden zijn onder meer het onder druk zetten van voedingsgas, decarbonisatie-eenheid, decarbonisatie-eenheid, dehydratatie-eenheid, kwikverwijdering en gewichtsverwijdering, koolwaterstofeenheid, vloeibaarmakingseenheid, koelmiddelopslag, flash-stoomdruk, LNG-tankpark en laadfaciliteiten.

img01
img02
performance001
performance004

8. 30×104 m3/d ontzwavelingsinstallatie voor CNPC

performance003

Het ondersteunende project van een op een skid gemonteerde ontzwavelingsinstallatie voor mariene gasbronnen in de provincie West-Sichuan (aardgasbehandelingsskid) is het eerste project dat ons bedrijf samenwerkt met Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd.;

Dit project is het ondersteunende project van aardgasontzwaveling met 0,3 100 × 104 m3 / d in Pengzhou 1-put, inclusief aardgasverwerkingsskid, zwavelterugwinning en gieten, openbare techniek en andere eenheden.

performance002
performance001

9. 120×104 m3/d uitlaatgasbehandelingsinstallatie voor CNPC

performance001
performance002

Eigenaar: CPE van Southwest Design Institute
Medium: Claus-uitlaatgas, TEG-afvalgas, vloeibaar zwavelbassin-afvalgas
Behandelingscapaciteit: 120x104 Nm3/d
Inlaatdruk: 37kpa (g)
Inlaattemperatuur: 170 °C
Inlaatstroom: 52k mol/h
CO2-gehalte: 23,3222 g/m3
SO2-gehalte: 0.4609 g/m3

Deze set van uitlaatgasbehandelingsinstallaties wordt voornamelijk gebruikt voor de behandeling van Claus-staartgas en vloeibaar zwavelpoolafvalgas van een zwavelterugwinningsinstallatie van een zwavelterugwinningsinstallatie en voor de behandeling van TEG-afvalgas van een uitdrogingsinstallatie.De ontwerpverwerkingscapaciteit van de installatie is afgestemd op die van de zwavelterugwinningsinstallatie en de uitdrogingsinstallatie.

Deze fabriek gebruikt het CANSOLV-proces dat is goedgekeurd door het Shell-bedrijf en het uitlaatgas na behandeling kan de SO2-emissienorm van 400 mg/Nm3 (droge basis, 3vol% O2) bereiken.De jaarlijkse productietijd van de fabriek is 8000 uur en de operationele flexibiliteit is 50% ~ 120%.

10. 600×104 m3/d uitlaatgasbehandelingsinstallatie voor CNPC

performance001

Het project is een uitlaatgasbehandelingseenheid met een ontwerpcapaciteit van 600 × 104 m3/d in de zuiveringsinstallatie van CNPC Gaomo.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om Claus-staartgas van een zwavelterugwinningseenheid te behandelen, evenals vloeibaar zwavelpoolafvalgas van een zwavelterugwinningseenheid en TEG-afvalgas van een uitdrogingseenheid.De ontwerpbehandelingscapaciteit van de eenheid is afgestemd op de zwavelterugwinningseenheid en de uitdrogingseenheid.De fabriek gebruikt het CANSOLV-proces dat is goedgekeurd door het Shell-bedrijf en het uitlaatgas na behandeling kan de SO2-emissienorm van 400 mg/Nm3 (droge basis, 3vol% SO2) bereiken.

performance003
performance002
performance004

11. 600×104 m3/d verdampingskristallisatie-installatie voor CNPC

De plant past een multi-effectieve verdampings- en condensatiemethode toe om zout water te behandelen.Het geproduceerde water dat door de verdampingskristallisatie-eenheid is behandeld, wordt hergebruikt als suppletiewater voor circulerend koelwater of als ander productiewater in de fabriek.Verontreinigende stoffen worden in de vorm van kristallijn zout uit het afvalwater gescheiden.De voeding van de verdampingskristallisatie-installatie is zout water uit de stroomopwaartse elektrodialyse-installatie en de behandelingscapaciteit van de installatie is 300 m3 / d.De jaarlijkse productietijd is 8.000 uur.

De multi-effectieve verdamping wordt toegepast om het stapsgewijze gebruik van energie te realiseren en het energiebesparende effect is duidelijk.

De restwarmte van het hele systeem wordt volledig benut.De verdampingskristallisatie-eenheid heeft slechts een kleine hoeveelheid hoogwaardige warmte-energie nodig om een ​​nulafvoer van afvalwater van de aardgaszuiveringsinstallatie te realiseren.

Het behandelingseffect is goed en het behandelde water kan voldoen aan de norm van circulerend water, dus het kan worden gebruikt als suppletiewater voor circulerend water.

De warmtewisselingsbuis is gemaakt van titaniummateriaal met een goede warmteoverdrachtsefficiëntie.Andere hoofdapparatuur gebruikt 316L composietplaat, die een stabiele werking, hoge mate van automatisering, eenvoudige bediening en een breed toepassingsgebied heeft.

performance001
performance003
performance002

12. 240 m3/d Geïntegreerde installatie voor gemengd transport van olie en gas voor het olieveld van Yumen

Het project bevindt zich in het Huanfu-blok, Longdong, Yumen Oilfield.
Het geëxtraheerde materiaal uit de oliebron (ruwe olie die water en gas bevat) komt de verwarmingszone van de plant binnen om te worden verwarmd tot 45 ℃ na ontvangst van de bal en het vullen van de dosis.Na verwarming wordt een deel ervan door de gemengde transportpomp getransporteerd en het andere deel komt in de scheidingssectie voor gas-vloeistofscheiding.Het afgescheiden gas wordt gebruikt als verwarmingsmateriaal nadat het is behandeld in de condensaatterugwinningsinstallatie en de afgescheiden vloeibare fase wordt afgevoerd door de gemengde transportpomp.

Behandelingscapaciteit: 240 m3/d
Werkdruk: 0.35Mpa (g)
Ontwerpdruk: 0.8MPa
Inlaatvochtigheid: 5 ~ 25°C
Uitlaatvochtigheid: 40 ~ 50°C
Ontwerpvochtigheid: 60°C
Watergehalte van inkomende vloeistof: 50%

performance002
performance001

13. 30×104 m3/d LNG-liquefactiefabriek in de stad Cangxi

performance001

Geïnvesteerd door Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd. Met 170 miljoen yuan zal het project een LNG-liquefactieproject van 300 × 104 m3/d en ondersteunende faciliteiten en een LNG-tank van 5000 m3 met volledige capaciteit bouwen.
Het MRC-koelproces wordt toegepast en de belangrijkste procesinstallaties omvatten een eenheid voor het onder druk zetten van grondstofgas, een ontkolingseenheid en een dehydratatie-eenheid, een verwijdering van kwik en een verwijderingseenheid voor zware koolwaterstoffen, een vloeibaarmakingseenheid, opslag van koelmiddel, flitsdampdruk,
LNG-tankzone en laadfaciliteiten.

Capaciteit: 30×104 m3/d
Werkdruk: 5,0 MPa (g)
Ontwerpdruk: 5,5 Mpa (g)
Opslagtank: 5000m3 tank met volledige capaciteit
Opslagtemperatuur: -162°C
Opslagdruk: 15KPa

performance002